Kemajuan Teknologi Blow Molding

Mesin cetakan bertiup terus berkembang, meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi botol plastik.di mana bahan plastik pertama kali diubah menjadi preform dan kemudian ditiup ke bentuk botol yang diinginkanPolyethylene terephthalate (PET), bahan ramah lingkungan, adalah pilihan yang disukai untuk proses ini.

Proses ini dimulai dengan tahap prapanas, di mana preform terpapar radiasi inframerah dari lampu suhu tinggi.membuat mereka dapat dibentuk dan siap untuk proses blow molding berikutnyaNamun, penting untuk dicatat bahwa leher preform tidak memerlukan pemanasan dan perlu didinginkan untuk mempertahankan bentuknya.

Setelah dipanaskan, preform dimasukkan ke dalam cetakan yang dirancang khusus untuk tahap pembentukan botol.menyebabkan mereka meregangkan dan mengambil bentuk botol yang diinginkanKemajuan dalam otomatisasi telah merampingkan proses blow molding, menghilangkan kebutuhan untuk penempatan preform manual dan secara signifikan mempercepat tingkat produksi.

Proses blow molding melibatkan peregangan dan orientasi biaxial rantai PET, yang menghasilkan kekuatan mekanik yang meningkat, peningkatan ketahanan tarik dan benturan, dan kedap udara yang unggul.Namun, mengendalikan rasio peregangan sangat penting untuk memastikan kualitas botol yang optimal.2, dan peregangan sumbu tidak boleh melebihi 2,8-3.1Selain itu, menjaga ketebalan dinding yang tepat, tidak lebih dari 4,5 mm, sangat penting untuk integritas botol.

Blow molding terjadi dalam kisaran suhu tertentu, biasanya antara suhu transisi kaca dan suhu kristalisasi PET, berkisar dari 90 hingga 120 derajat Celcius.Dalam kisaran ini, PET menunjukkan elastisitas yang tinggi, memungkinkan cetakan cepat dan pendinginan berikutnya untuk menciptakan botol transparan.karena berdampak pada kualitas dan kinerja botol secara keseluruhan.

Selama proses cetakan dan pendinginan dengan cepat, tekanan yang diinduksi dihasilkan di dalam dinding botol.membuat mereka cocok untuk minuman berkarbonasiNamun, untuk botol pengisi panas, penting untuk memastikan bahwa ketegangan yang diinduksi ini dilepaskan di atas suhu transisi kaca untuk mencegah deformasi atau kegagalan.

Kesimpulan:
Kemajuan terus-menerus dalam teknologi cetakan ledakan telah merevolusi efisiensi produksi botol plastik melalui inovasi dalam otomatisasi, kontrol suhu, dan rasio peregangan,produsen dapat memproduksi botol berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang ditingkatkan, daya tahan, dan kedap udara. masa depan teknologi blow molding memegang janji besar dalam mendorong pembuatan botol plastik yang berkelanjutan dan efisien.